Histoire

Notre culture d'entreprise incarne un esprit unique, qui se manifeste avant tout par notre engagement inébranlable envers la « qualité ». De la sélection des matières premières à la livraison des produits, chaque étape adhère strictement au principe de « la qualité avant tout ». En outre, notre culture d'entreprise se reflète également dans la poursuite de « l'innovation », car nous explorons en permanence de nouvelles technologies, de nouveaux processus et de nouveaux modèles de gestion. En tant qu'entreprise socialement responsable, nous nous concentrons constamment sur le développement et le progrès de la société.

Nous avons toujours donné la priorité à la qualité des produits et au service client. Lors de la sélection des matériaux en laiton, nous privilégions ceux à faible teneur en plomb, en utilisant généralement du cuivre de matériau HPb-59, qui représente 90 % de notre production totale. À l'arrivée de chaque lot de matières premières de tiges de cuivre, nous effectuons un échantillonnage aléatoire et effectuons 3 à 4 tests avec des spectromètres importés pour nous assurer qu'ils répondent aux normes. De plus, nous inspectons leur résistance à la corrosion et leurs propriétés mécaniques avec d'autres équipements. Tout au long du processus de production, nous contrôlons strictement la précision du traitement et la qualité de surface de nos produits. Après l'assemblage, nous effectuons plusieurs tests de qualité tels que des tests hydrostatiques et des tests de pression pour nous assurer que les performances du produit répondent aux exigences standard. Enfin, notre entrepôt effectue des contrôles de qualité complets en termes d'apparence, de taille, de performances d'étanchéité et de résistance. Nous nous engageons à garantir que chaque produit que nos clients reçoivent est de la plus haute qualité. Si vous rencontrez des problèmes de qualité pendant l'utilisation, nous vous promettons des retours et des échanges sans tracas et nous apprécions grandement vos commentaires.

Ces dernières années, nous avons continuellement mis à jour nos équipements de production et d'inspection. À ce jour, nous possédons de nombreux équipements sophistiqués et des processus raffinés. En adoptant des principes de gestion avancés, des méthodes technologiques et une gestion de production moderne, nous avons gagné les éloges et la confiance d'un large éventail de clients. Au cours des deux dernières décennies de développement, notre équipement de production a subi des mises à jour itératives, évoluant des « machines à pression d'eau à l'ancienne » aux « machines d'essai de pression sans eau » modernes, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Notre capacité de production a également connu une augmentation significative, passant initialement de la production de plus de 1 400 produits par jour à plus de 5 600 produits par jour, avec une moyenne d'un produit terminé toutes les 15 secondes. De plus, notre traitement de précision a atteint une automatisation de 90 %, passant des anciennes « perceuses » produisant plus de 2 100 produits par jour aux « fraiseuses » modernes capables de produire plus de 5 120 produits par jour. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également la qualité des produits. Nous continuerons à ne ménager aucun effort pour investir dans les mises à niveau des équipements et les innovations technologiques afin de garantir que nos produits restent à la pointe de l’industrie, répondant aux demandes toujours croissantes de nos clients.